1. Pengesanan kedudukan persimpangan. Sebelum pemotongan laser, kedudukan fokus rasuk pada bahan kerja mesti dilaraskan mengikut bahan. Oleh kerana pancaran laser, terutamanya laser gas CO2, secara amnya tidak dapat dilihat dengan mata kasar, blok propilena berbentuk baji boleh digunakan untuk mengesan kedudukan fokus, dan kemudian ketinggian obor pemotong boleh dilaraskan untuk menjadikan fokus pada kedudukan yang ditetapkan.
2. Perkara utama operasi penebukan. Semasa proses pemotongan abad, beberapa bahagian dipotong dari bahagian dalam plat, yang memerlukan penebuk lubang pada plat terlebih dahulu. Satu kaedah ialah menggunakan laser berterusan untuk menebuk plat nipis. Tekanan gas tambahan biasa boleh digunakan, dan rasuk boleh menembusi bahan kerja selama 0.2~1s, dan kemudian ia boleh ditukar kepada pemotongan. Apabila ketebalan bahan kerja besar (seperti ketebalan plat 2~4mm), tekanan gas biasa digunakan untuk penembusan, dan lubang cair yang agak besar akan terbentuk pada permukaan bahan kerja. Ia bukan sahaja menjejaskan kualiti pemotongan, tetapi percikan bahan cair boleh merosakkan kanta atau muncung. Pada masa ini, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan tekanan gas tambahan dengan sewajarnya, dan pada masa yang sama meningkatkan sedikit jarak antara apertur muncung dan bahan kerja. Kelemahan kaedah ini ialah aliran gas meningkat dan kelajuan pemotongan berkurangan.
3. Elakkan pembakaran sudut tajam bahan kerja. Apabila menggunakan laser berterusan untuk memotong bahagian dengan sudut tajam, jika parameter pemotongan tidak dipadankan atau operasi tidak betul, pembakaran sendiri mungkin berlaku pada titik pusing sudut tajam, dan sudut tajam di sudut tidak boleh dibentuk . Ini bukan sahaja merosot kualiti bahagian, tetapi juga menjejaskan pemotongan berikutnya. Penyelesaian kepada masalah ini ialah memilih parameter pemotongan yang sesuai, dan tidak ada masalah pembakaran pada titik pusing sudut tajam apabila menggunakan pemotongan laser nadi.
